所有這些熱塑性彈性體材料通常以塑料粒料開始。顆粒被送入一台大型成型機中，這些機器通常重約25噸。
塑膠粒廠商機器會加熱塑料直到變成液態。然後將這種液體通過噴射器壓入模具中。這些塑膠粒廠商模具可以製成幾乎任何形狀或尺寸。簡而言之，注射成型是將熔化的塑料壓入型腔的過程。一旦塑料冷卻，就可以彈出零件。當零件過於復雜或成本高昂而無法機加工時，此功能很有用。通過此過程，可以在同一模具中同時製造許多零件。

該過程通常包含六個步驟：

1.夾緊：機器分為三個部分。
熱塑性彈性體模具，夾具和注射單元。夾緊單元將模具保持在一定壓力下，從而確保輸出單元的均勻性。模具通常由兩部分組成。

2.注射單元：將塑料顆粒裝入註射單元頂部的料斗中。
顆粒被送入主缸。在這裡將它們加熱直到液化。注射單元內部有一個螺絲，用於旋轉和混合塑料。一旦液體塑料達到該產品的最佳狀態，便開始注射過程。塑料被迫通過澆口，壓力和速度由螺釘或有時由夯錘控制，具體取決於機器的類型。







 

注意項目	推薦指數
夾緊	★★★★★★★★★★★
保壓	★★★★★★★
冷卻	★★★★★★★★★★
彈出	★★★★★★★★
注射單元	★★★★★★★★★★
模具打開	★★★★★★★★★★★

3.保壓：這是過程中的暫停，同時施加一定的壓力以確保所有模具型腔均已完全填充。
這在過程中非常重要，因為如果未正確填充模具，將導致廢品。

4.冷卻：過程的這一部分使模具冷卻所需的時間。
如果做得太快，一旦離開機器，設備可能會粘住或變形。

5.模具打開：打開夾緊裝置以分離模具。
一遍又一遍地使用模具；塑膠粒廠商​​​​​​​它們通常是整個過程中最重要的單個部分。模具的模具可能非常昂貴。

6.彈出：將成品從注塑機中彈出。
通常，成品將繼續在生產線上使用，或作為大型產品（例如汽車方向盤）的零件堆放在生產線上。